水磨石施工全过程

1. 基面处理

1.1 基面清理：清除基面的浮尘、油污、杂物等，确保基面干净、平整。

1.2 基面找平：对于不平整的基面，需要进行找平处理，可以使用水泥砂浆或自流平水泥进行找平。

1.3 基面湿润：在施工前，需要将基面用水湿润，以提高基面的粘结力。

2. 配制水磨石混合料

2.1 骨料选择：水磨石混合料中的骨料一般采用碎石、石屑或鹅卵石等，骨料的粒径应根据设计要求选择。

2.2 胶结料选择：水磨石混合料中的胶结料一般采用水泥或树脂，水泥应选择强度等级较高的水泥，树脂应选择耐候性好的树脂。

2.3 配合比设计：水磨石混合料的配合比应根据设计要求确定，一般情况下，水泥与骨料的比例为1:2~1:3，树脂与骨料的比例为1:5~1:8。

2.4 混合拌制：将骨料、胶结料和水按照配合比混合拌制均匀，并注意控制混合料的水灰比，以确保混合料具有良好的流动性和强度。

3. 铺设水磨石混合料

3.1 找标高：在铺设水磨石混合料之前，需要在基面上找标高，以确保水磨石面层的平整度。

3.2 铺设混合料：将混合料均匀地铺设在基面上，铺设厚度应根据设计要求确定，一般情况下，水磨石面层的厚度为20~30mm。

3.3 找平压实：在铺设混合料后，需要进行找平压实，可以使用木抹子或振动器进行找平压实，以确保水磨石面层的平整度和密实度。

4. 养护水磨石面层

4.1 洒水养护：在铺设水磨石混合料后，需要立即进行洒水养护，养护时间一般为7天以上，养护期间应保持水磨石面层的湿润。

4.2 覆盖养护：在洒水养护期间，可以在水磨石面层上覆盖一层塑料薄膜或草帘，以防止水分蒸发过快。

4.3 自然干燥：在养护期结束后，应自然干燥水磨石面层，不可使用加热或通风等方式加快干燥速度。

5. 水磨石面层打磨

5.1 粗磨：在水磨石面层自然干燥后，需要进行粗磨，可以使用水磨机或金刚石磨片进行粗磨，以去除水磨石面层的凸起部分，并使水磨石面层的表面平整。

5.2 细磨：在粗磨之后，需要进行细磨，可以使用水磨机或细金刚石磨片进行细磨，以进一步提高水磨石面层的平整度和光洁度。

5.3 研磨：在细磨之后，还可以进行研磨，可以使用研磨机或研磨膏进行研磨，以使水磨石面层的表面更加光滑细腻。

6. 水磨石面层防护

6.1 密封处理：水磨石面层施工完成后，需要进行密封处理，以防止水和污渍渗入水磨石面层内部。密封处理可以使用渗透性密封剂或表面密封剂进行。

6.2 防水处理：对于水磨石面层有防水要求的，需要进行防水处理，防水处理可以使用防水涂料或防水卷材进行。