灌注桩施工要点

一、施工准备

1. 材料准备

（1）水泥：应符合国家现行标准GB175-2007《普通硅酸盐水泥》的规定，强度等级不低于32.5。

（2）砂：宜采用中粗砂，其粒径应符合国家现行标准GB/T-2001《建筑用砂》的规定。

（3）石子：宜采用卵石或碎石，粒径应符合国家现行标准GB/T-2001《建筑用碎石》的规定。

（4）掺合料：可采用粉煤灰、矿渣粉、硅灰等，其掺量应符合国家现行标准GB-2011《混凝土外加剂应用技术规范》的规定。

（5）外加剂：可采用减水剂、引气剂、缓凝剂等，其掺量应符合国家现行标准GB-2011《混凝土外加剂应用技术规范》的规定。

2. 机械设备准备

（1）搅拌机：应采用强制搅拌机，搅拌容量应能满足施工需要。

（2）输送泵：应采用混凝土输送泵，输送能力应能满足施工需要。

（3）桩机：应采用适合桩型和施工条件的桩机，并应经过安全检查，确保运行安全。

二、施工工艺

1. 放样定位

（1）根据桩位平面布置图和桩号排列顺序，在施工现场放出桩位中心线。

（2）用经纬仪或全站仪复核桩位中心线和高程，并用木桩或钢筋标志。

2. 钻孔

（1）根据桩位中心线和高程，用钻机钻孔。

（2）钻孔直径应符合设计要求，并应保持孔壁稳定。

（3）钻孔深度应比设计桩长深出 0.5～1.0m，以备清孔使用。

3. 清孔

（1）钻孔完成后，应及时清孔，清除孔内的泥浆、碎石等杂物。

（2）清孔方法可采用循环清水清孔法、压缩空气清孔法或机械清孔法。

（3）清孔至孔底无杂物，并达到设计要求的承载力时，方可进行下一道工序。

4. 钢筋笼制作

（1）钢筋笼应按照设计要求加工制作。

（2）钢筋笼应采用绑扎或焊接的方式连接，绑扎或焊接应牢固可靠。

（3）钢筋笼应有足够的强度和刚度，能承受灌注混凝土时的荷载。

5. 灌注混凝土

（1）灌注混凝土前，应检查钢筋笼的位置和标高是否正确，并应在孔底铺设一层垫层混凝土，以保护桩底。

（2）灌注混凝土时，应采用连续浇筑法，并应控制好混凝土的浇筑速度。

（3）灌注混凝土过程中，应注意观察混凝土的流动性和密实性，并及时调整浇筑参数。

（4）灌注混凝土完成后，应及时养护，以保证混凝土的强度和耐久性。

三、质量控制

1. 材料质量控制

（1）水泥、砂、石子、掺合料、外加剂等材料应符合国家现行标准的规定。

（2）材料进场时，应进行质量检查，不合格的材料不得使用。

2. 施工质量控制

（1）放样定位、钻孔、清孔、钢筋笼制作、灌注混凝土等工序应严格按照施工工艺要求进行。

（2）施工过程中，应加强质量检查，及时发现和纠正偏差，确保工程质量。

（3）灌注混凝土完成后，应进行试压试验，以检验桩的承载力是否满足设计要求。

3. 成品保护

（1）灌注混凝土完成后，应及时进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。

（2）灌注混凝土养护期间，应防止桩体受外力撞击和振动。

（3）桩体养护结束后，应及时对桩体进行保护，以防止桩体受损。