钢管防腐施工工艺

一、施工准备

1. 材料准备

（1）钢管：符合设计要求，表面应平整，无裂纹、结疤、凹陷等缺陷。

（2）防腐材料：环氧煤沥青漆、玻璃鳞片胶泥、聚氨酯涂料等，应符合设计要求和国家标准。

（3）辅助材料：底漆、腻子、砂纸、刷子、滚筒等。

2. 施工工具

（1）喷砂机：用于钢管表面除锈。

（2）刷子、滚筒：用于涂刷防腐材料。

（3）腻子刀：用于填补钢管表面的凹陷。

（4）砂纸：用于打磨钢管表面的不平整处。

3. 施工环境

（1）施工环境应干燥、无风、无雨、温度适宜。

（2）施工前应将施工现场清理干净，并做好安全防护措施。

二、施工工艺

1. 钢管表面处理

（1）除锈：用喷砂机或手工打磨，将钢管表面的锈迹、油污、灰尘等杂质清除干净。

（2）除锈等级：达到Sa2.5级。

2. 涂刷底漆

（1）涂刷底漆前，应将钢管表面打磨平整，并清除灰尘。

（2）底漆应均匀涂刷，不得有漏涂、流淌等现象。

（3）底漆应干燥后方可进行下一步施工。

3. 填补腻子

（1）将腻子均匀涂抹在钢管表面凹陷处，并用腻子刀刮平。

（2）腻子应干燥后方可进行下一步施工。

4. 涂刷环氧煤沥青漆

（1）环氧煤沥青漆应分两遍涂刷，每遍间隔时间不少于24小时。

（2）环氧煤沥青漆应均匀涂刷，不得有漏涂、流淌等现象。

（3）环氧煤沥青漆应干燥后方可进行下一步施工。

5. 涂刷玻璃鳞片胶泥

（1）玻璃鳞片胶泥应分两遍涂刷，每遍间隔时间不少于24小时。

（2）玻璃鳞片胶泥应均匀涂刷，不得有漏涂、流淌等现象。

（3）玻璃鳞片胶泥应干燥后方可进行下一步施工。

6. 涂刷聚氨酯涂料

（1）聚氨酯涂料应分两遍涂刷，每遍间隔时间不少于24小时。

（2）聚氨酯涂料应均匀涂刷，不得有漏涂、流淌等现象。

（3）聚氨酯涂料应干燥后方可进行下一步施工。

三、质量验收

1. 外观检查

（1）钢管表面应平整、光滑，无裂纹、结疤、凹陷等缺陷。

（2）防腐层应均匀致密，无气泡、脱皮、龟裂等缺陷。

2. 附着力检查

（1）用刀具或刮刀刮擦防腐层，防腐层应牢固附着在钢管表面，不得脱落。

（2）用胶带粘贴在防腐层表面，然后快速撕下，防腐层应无剥离现象。