陶瓷洗脸盆的工艺

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1. 制浆

(1) 原料配料:

- 将粘土、石英、长石等原料按一定比例混合。

- 添加水和助剂，制成浆料。

(2) 球磨:

- 将浆料放入球磨机中，加入研磨介质（如陶瓷球），进行湿磨。

- 研磨时间通常为数小时，直至浆料达到所需的细度和均匀度。

(3) 筛选:

- 将球磨后的浆料进行筛选，除去杂质和未磨细的颗粒。

2. 成型

(1) 注模成型:

- 将浆料注入模具中，并在模具内施加压力，使浆料充满模具的所有角落。

- 保压一段时间后，取出模具，得到生坯。

(2) 滚压成型:

- 将浆料置于两辊之间，并施加压力，使浆料均匀地分布在辊筒表面。

- 然后将辊筒上的浆料刮除，并将其转移到另一台滚筒上。

- 重复该过程，直至浆料达到所需的厚度。

(3) 压坯成型:

- 将浆料放入模具中，并在模具上施加压力，使浆料成型。

- 取出模具后，得到生坯。

3. 干燥

(1) 自然干燥:

- 将生坯置于通风良好的地方，让其自然干燥。

- 自然干燥通常需要数天或数周的时间。

(2) 加热干燥:

- 将生坯放入干燥窑中，并逐渐升温。

- 加热干燥通常需要数小时或数天的时间。

4. 釉面

(1) 釉料配制:

- 将釉料原料（如石英、长石、黏土、氧化物等）按一定比例混合。

- 添加水和助剂，制成釉料浆料。

(2) 施釉:

- 将釉料浆料均匀地涂抹在生坯表面。

(3) 干燥:

- 将涂有釉料的生坯放置在通风良好的地方，让其自然干燥。

5. 烧制

(1) 预烧:

- 将干燥的坯体放入预烧窑中，进行预烧。

- 预烧温度通常在600-800℃之间。

(2) 烧成:

- 将预烧后的坯体放入烧成窑中，进行烧成。

- 烧成温度通常在1200-1300℃之间。

(3) 冷却:

- 将烧成后的坯体从窑中取出，并进行冷却。

6. 检验

(1) 外观检查:

- 检查洗脸盆的外观是否有缺陷，如裂纹、划痕、斑点等。

(2) 尺寸检查:

- 检查洗脸盆的尺寸是否符合要求。

(3) 功能测试:

- 检查洗脸盆的排水功能是否正常。

7. 包装

(1) 内包装:

- 在洗脸盆的表面包裹一层塑料膜或泡沫塑料，以防止洗脸盆在运输过程中损坏。

(2) 外包装:

- 将洗脸盆装入纸箱或木箱中，并将其密封好。

8. 运输

(1) 装卸:

- 在装卸洗脸盆时，应小心轻放，避免磕碰。

(2) 运输:

- 在运输洗脸盆时，应选择平稳的道路，避免颠簸。