1. 陶粒回填前的准备工作
- 1.1 基槽开挖
- 按照设计要求挖好基槽,并验收合格。
- 基槽开挖时,应注意保持基槽的稳定性,防止塌方。
- 基槽开挖后,应对基槽进行检查,及时发现并处理基槽中的缺陷。
- 1.2 基槽清底
- 用人工或机械方法将基槽中的淤泥、垃圾等杂物清除干净。
- 清底时,应注意防止损伤基槽的边坡。
- 清底后,应对基槽进行检查,确保基槽底面平整、坚固。
- 1.3 基槽回填
- 在基槽内分层回填陶粒,每层厚度控制在15-20厘米。
- 回填时,应注意用人工或机械压实陶粒,压实度应达到93%以上。
- 回填完成后,应对陶粒回填层进行检查,确保陶粒回填层平整、密实。
2. 陶粒回填施工方法
- 2.1 人工回填法
- 由人工将陶粒均匀地铺洒在基槽内,并用木锤或铁锤夯实。
- 人工回填法适用于小型工程或狭窄区域的回填作业。
- 人工回填法的优点是施工简单、方便,缺点是效率较低。
- 2.2 机械回填法
- 使用装载机、推土机等机械将陶粒运输至基槽内,并用压路机压实。
- 机械回填法适用于大型工程或宽阔区域的回填作业。
- 机械回填法的优点是效率高、速度快,缺点是施工成本较高。
3. 陶粒回填施工质量控制
- 3.1 陶粒质量控制
- 陶粒应符合国家标准或行业标准的要求。
- 陶粒应经检验合格后方可使用。
- 陶粒应存放在干燥、阴凉处,防止受潮。
- 3.2 陶粒回填厚度控制
- 陶粒回填厚度应符合设计要求。
- 陶粒回填厚度应均匀一致,不得有突起或凹陷。
- 陶粒回填厚度应根据基槽的实际情况进行调整。
- 3.3 陶粒回填压实度控制
- 陶粒回填压实度应达到设计要求。
- 压实应分层进行,每层厚度控制在15-20厘米。
- 压实应采用机械压实或人工夯实的方式进行。
- 3.4 陶粒回填质量检查
- 陶粒回填质量应由专人检查验收。
- 检查验收应包括陶粒质量、陶粒回填厚度、陶粒回填压实度等方面。
- 检查验收不合格的陶粒回填层应返工处理。
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