水洗石路面施工方法

一、准备工作

1. 材料准备

（1）水洗石骨料：粒径4-8mm，含泥量不大于2%，级配良好；

（2）水泥：325号普通硅酸盐水泥；

（3）砂子：中细砂，含泥量不大于2%，级配良好；

（4）水：清洁、无污染的水；

（5）外加剂：减水剂、缓凝剂等。

2. 机具准备

（1）搅拌机：强制式搅拌机；

（2）平整机：振动平整机或人工平整；

（3）抹光机：机械抹光机或人工抹光；

（4）养护设备：喷洒器、塑料薄膜等。

二、施工工艺

1. 基层处理

（1）清扫基层，清除浮土、垃圾等杂物；

（2）修补基层缺陷，如坑洞、裂缝等；

（3）洒水湿润基层，并洒布一层水泥浆。

2. 拌合材料

（1）将水洗石骨料、水泥、砂子、水和外加剂一起放入搅拌机中，搅拌均匀；

（2）搅拌时间一般为1-2分钟，至混合物均匀一致。

3. 摊铺混合料

（1）将混合料摊铺在基层上，摊铺厚度一般为3-5cm；

（2）摊铺时，应注意混合料的均匀性和密实度，避免出现空洞和离析现象。

4. 平整压实

（1）用振动平整机或人工平整混合料，使其表面平整、光滑；

（2）压实混合料，一般使用振动压路机，压实遍数应根据混合料的厚度和强度要求确定。

5. 抹光养护

（1）在混合料初凝后，用机械抹光机或人工抹光，使其表面平整、光滑；

（2）在混合料终凝后，洒水养护，并覆盖塑料薄膜，以防止水分蒸发过快。

三、质量控制

1. 材料质量控制

（1）水洗石骨料应符合粒径、含泥量、级配等要求；

（2）水泥应符合强度、细度、安定性等要求；

（3）砂子应符合含泥量、级配等要求；

（4）水应清洁、无污染。

2. 施工质量控制

（1）基层处理应严格按照规范要求进行，确保基层的平整、坚固和清洁；

（2）拌合材料时，应严格控制混合料的配比，确保混合料的均匀性和强度；

（3）摊铺混合料时，应注意混合料的均匀性和密实度，避免出现空洞和离析现象；

（4）平整压实混合料时，应根据混合料的厚度和强度要求确定压实遍数，确保混合料的密实度；

（5）抹光养护混合料时，应及时洒水养护，并覆盖塑料薄膜，以防止水分蒸发过快。

四、注意事项

1. 水洗石路面施工时，应注意天气情况，避免在雨天或高温天气施工；

2. 水洗石路面施工后，应注意养护，养护时间一般为28天；

3. 水洗石路面施工时，应注意安全，戴好安全帽、口罩等防护用品。