锻造与压铸的区别

一、锻造

锻造是利用锻压设备和模具，对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的锻件的工艺过程。锻造工艺包括自由锻、模锻、辗环和拔制等。

1、自由锻

自由锻是利用锻锤、水压机或其他锻压设备，直接对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的锻件的工艺。自由锻一般用于形状简单、数量较少的大型锻件的生产。

2、模锻

模锻是利用锻压设备和模具，对金属坯料施加压力，使其按照模具的形状产生塑性变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的锻件的工艺。模锻一般用于形状复杂、数量较多的中小型锻件的生产。

3、辗环

辗环是利用辗环机，对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的环形锻件的工艺。辗环一般用于生产各种规格的轴承套圈、齿轮圈、法兰盘等。

4、拔制

拔制是利用拔制机，对金属坯料施加拉力，使其产生塑性变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的棒材、管材或异型材的工艺。拔制一般用于生产各种规格的钢筋、无缝钢管、铜管、铝管等。

二、压铸

压铸是将熔融金属注入模具，在压力作用下使金属凝固成一定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。压铸工艺包括重力压铸、低压压铸和高压压铸等。

1、重力压铸

重力压铸是利用金属自身的重量使熔融金属注入模具，在重力作用下使金属凝固成一定形状、尺寸和性能的铸件的工艺。重力压铸一般用于形状简单、数量较少的大型铸件的生产。

2、低压压铸

低压压铸是利用外部压力将熔融金属注入模具，在压力作用下使金属凝固成一定形状、尺寸和性能的铸件的工艺。低压压铸一般用于形状复杂、壁薄、数量较多的中小型铸件的生产。

3、高压压铸

高压压铸是利用高压将熔融金属注入模具，在压力作用下使金属凝固成一定形状、尺寸和性能的铸件的工艺。高压压铸一般用于形状复杂、壁薄、数量较多的微小型铸件的生产。

三、锻造与压铸的区别

锻造和压铸是两种不同的金属加工工艺，它们的区别主要体现在以下几个方面：

1、加工方式不同

锻造是利用压力使金属坯料产生塑性变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的锻件的工艺。压铸是将熔融金属注入模具，在压力作用下使金属凝固成一定形状、尺寸和性能的铸件的工艺。

2、加工设备不同

锻造一般使用锻锤、水压机、辗环机和拔制机等设备。压铸一般使用压铸机等设备。

3、加工工艺不同

锻造工艺包括自由锻、模锻、辗环和拔制等。压铸工艺包括重力压铸、低压压铸和高压压铸等。

4、加工产品不同

锻造可以生产各种形状、尺寸和性能的锻件，包括轴、齿轮、连杆、曲轴、法兰盘等。压铸可以生产各种形状、尺寸和性能的铸件，包括汽车零部件、家用电器零部件、机械零部件等。

5、加工成本不同

锻造的加工成本一般高于压铸的加工成本。这是因为锻造工艺更加复杂，需要更多的设备和人工，而且锻件的材料成本也更高。

6、加工质量不同

锻造的加工质量一般高于压铸的加工质量。这是因为锻造工艺可以使金属坯料产生塑性变形，从而提高金属的强度和韧性。而压铸工艺只能使金属熔融，不能使金属产生塑性变形，因此压铸件的强度和韧性一般较低。

7、加工应用不同

锻造件一般用于对强度和韧性要求较高的场合，如汽车零部件、机械零部件、航空零部件等。压铸件一般用于对强度和韧性要求不高的场合，如汽车零部件、家用电器零部件等。