攻丝时底孔直径要比螺纹的大径直径稍大

一、攻丝加工概述

攻丝是一种金属切削加工工艺，又称攻螺纹。攻丝的目的是在工件上加工出螺纹，以使螺钉或螺母能够旋入。攻丝通常使用丝锥进行。丝锥是一种带有螺纹的工具，当它旋转时，会将螺纹切入工件中。

攻丝的加工工艺主要包括：

1. 钻孔：在工件上钻出一个与螺纹相对应的孔，称为底孔。

2. 攻丝：使用丝锥将螺纹切入底孔中。

3. 修整：用丝锥或其他工具对螺纹进行修整，以确保螺纹的精度和质量。

二、攻丝时底孔直径的要求

攻丝时，底孔的直径要比螺纹的大径直径稍大。这是因为，螺纹的牙底需要有足够的宽度，才能保证螺钉或螺母的正常旋入和旋出。同时，底孔的直径也不能过大，否则会影响螺纹的强度。

三、底孔直径的计算

底孔直径的计算公式如下：

```

底孔直径 = 螺纹的大径直径 + 2 × 螺距

```

其中：

底孔直径：指底孔的直径。

螺纹的大径直径：指螺纹的最外径。

螺距：指螺纹相邻两牙的中心线之间的距离。

例如，对于一个M10×1.5的螺纹，其大径直径为10mm，螺距为1.5mm。根据上述公式，底孔的直径应为：

```

底孔直径 = 10mm + 2 × 1.5mm = 13mm

```

四、攻丝的注意事项

攻丝时，需要注意以下几点：

1. 选择合适的丝锥。丝锥的规格必须与螺纹的规格相匹配。

2. 在攻丝前，必须先在工件上钻出一个合适的底孔。底孔的直径必须符合上述的要求。

3. 攻丝时，必须使用润滑油。润滑油可以减少丝锥与工件之间的摩擦，防止丝锥折断。

4. 攻丝时，必须小心操作，避免损坏丝锥或工件。

5. 攻丝完成后，必须对螺纹进行修整，以确保螺纹的精度和质量。

五、攻丝的常见问题

攻丝时，可能会遇到以下常见问题：

1. 丝锥折断。丝锥折断的原因可能是丝锥规格不合适、底孔太小、攻丝时用力过大、润滑油不足等。

2. 牙纹不清晰。牙纹不清晰的原因可能是丝锥规格不合适、底孔太小、攻丝时用力过大、润滑油不足等。

3. 牙纹不完整。牙纹不完整的原因可能是丝锥规格不合适、底孔太小、攻丝时用力过大、润滑油不足等。

4. 螺纹尺寸不正确。螺纹尺寸不正确的原因可能是丝锥规格不合适、底孔太小、攻丝时用力过大、润滑油不足等。

当遇到上述问题时，应及时停止攻丝，并找出原因。必要时，应更换丝锥或重新钻孔。